Технология

Апр 2, 2021 Полезное

Технология

Процесс вакуумной абразивной обработки, также известный как вакуумная струйная обработка, значительно отличается от традиционной пескоструйной обработки.

В то время как в процессе пескоструйной обработки абразив под давлением попадает на обрабатываемую поверхность, при вакуумной очистке гранулят извлекается из устройства вакуумом, создаваемым в струйном колпаке, и разгоняется в нем до 400 км/ч.

Высокая скорость удара абразива быстро удаляет грязь и краску с поверхности. Поэтому эту минимально-абразивную струйную обработку также называют вакуумной или мягкой.

Описание рабочего цикла:

  • После включения установки струйный колпак
  • помещается на поверхность
  • и прикрепляется к ней путем отрицательного давления.
  • При введении струйной трубки
  • в струйный колпак цикл замыкается.
  • Из воронки гранулят попадает под действие силы тяжести через дозатор в воздушный поток.
  • Гранулят транспортируется через гибкий соединительный шланг с помощью отрицательного давления к струйному колпаку  и поступает через струйную трубку на поверхность.
  • При движении струйного трубки поверхность быстро и без пыли очищается, покрытие или грязь удаляются.
  • За этим процессом можно оптимально наблюдать и управлять через 3 смотровых окна.
  • При столкновении с поверхностью гранулят и удаленные частицы грязи сразу же втягиваются внутрь системы.
  • Абразивная смесь поступает при этом через соединительный шланг в верхнюю часть оборудования, в фильтр. Там она разделяется по принципу циклона. Частицы грязи попадают в фильтр для мелкой пыли, а гранулят опускается в среднюю емкость.
  • Для повторного использования гранулята открывается вентиль средней ёмкости, и гранулят возвращается в накопительный резервуар.
  • Крупные частицы задерживаются на просеивающей решетке.
  • Рабочий цикл начинается заново.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.