Технология

Процесс вакуумной абразивной обработки, также известный как вакуумная струйная обработка, значительно отличается от традиционной пескоструйной обработки.

В то время как в процессе пескоструйной обработки абразив под давлением попадает на обрабатываемую поверхность, при вакуумной очистке гранулят извлекается из устройства вакуумом, создаваемым в струйном колпаке, и разгоняется в нем до 400 км/ч.

Высокая скорость удара абразива быстро удаляет грязь и краску с поверхности. Поэтому эту минимально-абразивную струйную обработку также называют вакуумной или мягкой.

Описание рабочего цикла:

• После включения установки струйный колпак
• помещается на поверхность
• и прикрепляется к ней путем отрицательного давления.
• При введении струйной трубки
• в струйный колпак цикл замыкается.
• Из воронки гранулят попадает под действие силы тяжести через дозатор в воздушный поток.
• Гранулят транспортируется через гибкий соединительный шланг с помощью отрицательного давления к струйному колпаку  и поступает через струйную трубку на поверхность.
• При движении струйного трубки поверхность быстро и без пыли очищается, покрытие или грязь удаляются.
• За этим процессом можно оптимально наблюдать и управлять через 3 смотровых окна.
• При столкновении с поверхностью гранулят и удаленные частицы грязи сразу же втягиваются внутрь системы.
• Абразивная смесь поступает при этом через соединительный шланг в верхнюю часть оборудования, в фильтр. Там она разделяется по принципу циклона. Частицы грязи попадают в фильтр для мелкой пыли, а гранулят опускается в среднюю емкость.
• Для повторного использования гранулята открывается вентиль средней ёмкости, и гранулят возвращается в накопительный резервуар.
• Крупные частицы задерживаются на просеивающей решетке.
• Рабочий цикл начинается заново.